Ce comparatif a été réalisé pour Arboristes Mag, magazine papier trimestriel disponible à l’unité ou en abonnement annuel. Pour en savoir plus, cliquez ici.

Les griffes sont conçues pour offrir une meilleure adhérence et une meilleure stabilité sur l’arbre, ce qui permet aux grimpeurs de se déplacer facilement et rapidement sur les troncs et les branches, lors de l’ascension notamment. Associées à une longe armée, elles permettent également un bon maintien de l’opérateur au poste de travail lors du billonnage. Ce sont des dispositifs utilisés uniquement lors d’un démontage. Employer des griffes pour l’entretien d’un arbre est proscrit, car les pointes de celles-ci agressent le tronc et le blessent fortement.

Les griffes possèdent des fixations aux pieds et aux mollets, elles se fixent par-dessus les chaussures et à 4 ou 5 cm sous les genoux. Une tige appelée équerre relie l’ensemble. Les pointes, qui servent au maintien sur le tronc en se plantant dedans, peuvent être en acier cémenté, en acier forgé, en acier zingué ou en aluminium. Certains modèles possèdent également un « grip » sous l’équerre, accessoire de confort qui facilite le déplacement dans le houppier. Il donne la possibilité de marcher à plat sur les branches sans glisser, de se déplacer de côté ou encore de se positionner confortablement dans une fourche.

Plusieurs fabricants proposent des modèles de griffes et notamment la marque Distel, très novatrice dans ce domaine. L’acier était le matériau le plus utilisé avant, mais cela rendait les griffes très lourdes. Les ingénieurs ont donc cherché d’autres solutions. En 1989, Ulrich Distel fabrique dans son garage les premières griffes en fibres de verre et, dès 1998, on voit apparaître les premières griffes en aluminium. Aujourd’hui, on trouve des modèles ultra-légers en carbone.

Les pointes

Plusieurs longueurs de pointes existent : entre 43 et 70 mm, ce qui est bien adapté aux essences américaines, mais trop longues pour les essences européennes. Les fabricants proposent donc des longueurs entre 32 et 43 mm. Certaines pointes sont vendues avec des protections, sécurisant ainsi le transport et la manipulation des griffes.

Conclusion

Les griffes de démontage sont des systèmes assez coûteux, il est donc important de bien choisir sa paire. Comme pour tout matériel d’arboriste, il faut tout d’abord analyser le type de chantier et la fréquence d’utilisation auxquels vous serez confrontés lors de vos démontages.

Votre technique de grimpe et vos habitudes sont à prendre en compte car, en plus de vos chaussures de protection, les griffes ajoutent une masse non négligeable à porter. Les nouveaux matériaux améliorent en partie cette contrainte de poids, mais ils sont souvent plus onéreux. La grande différence se situe aussi au niveau des protections mollets, plus ou moins confortables, et avec des systèmes de réglages allant de la boucle traditionnelle jusqu’à de la haute technologie. Là aussi, vos habitudes vous guideront dans vos choix.
Certaines options comme les grips sont intéressantes si vous êtes amenés à vous déplacer régulièrement dans le houppier. À vous de jouer, le plus probant étant de venir essayer en magasin plusieurs modèles avant de faire votre choix.

Tableau comparatif des griffes de démontage

AXESS | Griffes – FTC-ANTEC

ref. A/1014990

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BUCKALLOY | Griffes pointes courtes – BUCKINGHAM

ref. BUC/A94K1V-BL

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CARBONE CLICK l Griffes de démontage – DISTEL

ref. DIS/13.411

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DISTEL Carbone Velcro | Griffes de démontage – DISTEL

ref. DIS/13.421

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DISTEL ALUMINIUM PLUS CLICK | Griffes pointes courtes – DISTEL

ref. DIS/15.111

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DISTEL ALUMINIUM PLUS | Griffes pointes courtes – DISTEL

ref. DIS/15.151

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TALON | Griffes – EDELRID

ref. E/882930430170

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KLIK N’KA | Griffes de démontage – FTC TREE

ref. FTC/KNK-E

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STING AND STAY | Griffes – FTC

ref. FTC/SAS-E

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SPIKES | Griffes de démontage – MILLER

ref. M/1014991

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